Kā tiek apstrādāti IQF saldēti kukurūzas kodoli|Grenlande

Kā tiek apstrādāti IQF saldēti kukurūzas kodoli

IQF saldēti kukurūzas graudi tiek apstrādāti, izmantojot saistītu rūpnīcas secību: cukurkukurūza tiek novākta mērķa gatavībā, saņemta un pārbaudīta, izlobīta un attīrīta no zīda, mazgāta, nogriezta no vālītes, atdalīta no vālītes un zīda fragmentiem, blanšēta, ātri atdzesēta, atūdeņota, atsevišķi ātri sasaldēta, šķirota, metāls tiek atrasts ledusskapī. Mērķis nav tikai padarīt kukurūzu aukstu. Katram solim ir jāaizsargā saldums, krāsa, maigums, kodola integritāte, pārtikas nekaitīguma kontroles pasākumi un brīvas -plūsmas stāvoklis, ko pircēji sagaida no IQF kukurūzas.

Tāpēc uzticams saldētas kukurūzas ražošanas process sākas pirms saldētavas. Izejvielu briedums ietekm Briksu un iekost. Griezēja regulēšana ietekmē lūzumu un vālīšu fragmentus. Blanšēšana ietekmē fermentu stabilitāti, garšu un tekstūru. Dzesēšana un atūdeņošana ietekmē salipšanu. Saldētavas iekraušana un aukstā-gaisa kontakts ietekmē atdalīšanos un ledus-kristālu veidošanos. Galīgā pārbaude, izsekojamība un aukstuma ķēdes-reģistri nosaka, vai partiju var izlaist atbilstoši pircēja specifikācijām.

Uzņēmumā Greenland{0}}food mēs šo procesu pārvēršam izmērāmos pirkšanas punktos. Atkarībā no līgumā paredzētās programmas tie var ietvert šķirni un krāsu, Briksa pakāpi, dabīgo kodola izmēru, šķelto un izvilkto kodolu robežas, vālītes/sēnalas/zīda toleranci, blanšēšanas stāvokli, gatavības maigumu, brīvu plūsmu, mikrobioloģiskos kritērijus, iepakojuma formātu un uzglabāšanu -18 grādu temperatūrā vai zemāk. Rezultāts ir process, ko iepirkumu vai kvalitātes nodrošināšanas komanda var novērtēt, nevis izteikt neskaidru apgalvojumu, ka produkts ir vienkārši "ātri sasaldēts".

Gatavos kodolos tiek pārbaudīta krāsa, atdalīšanās, integritāte, sasalums un produkta{0}}specifiskie defekti.

IQF kukurūzas process īsumā

Precīzs aprīkojuma izkārtojums atšķiras atkarībā no rūpnīcas, bet komerciālā līnija ievēro to pašu vadības loģiku. Materiāls pāriet no lauksaimniecības neapstrādāta produkta uz šķirotu, saldētu sastāvdaļu. Vāju augšup pa straumi nevar pilnībā salabot lejup pa straumi. Saldētava var slikti atdalīt mitros kodolus; tas nevar atjaunot pārmērīgas brieduma dēļ zaudēto saldumu, noņemt katru vālītes fragmentu, ko radījis slikti pielāgots griezējs, vai apgriezt tekstūras bojājumus, ko izraisījusi pārmērīga blanšēšana.

1. Šķirne, briedums un ražas novākšanas laiks Iestatiet sākuma kvalitāti

Saldēšanai paredzētā cukurkukurūza tiek izvēlēta citam mērķim nekā lauka kukurūza. Procesoram ir nepieciešami sulīgi, samērā viendabīgi kodoli un piemēroti saskaņotajai dzeltenajai, baltajai vai divkrāsu programmai. Codex apraksta ātri -sasaldētu veselu-kauliņu kukurūzu kā cukurkukurūzu, kas sagatavota no nevainojamiem, sulīgiem kodoliem un pietiekami blanšēta, lai nodrošinātu krāsas un garšas stabilitāti. Komerciālā izteiksmē kultūrai ir jāatbilst arī pircēja salduma, gatavības un tekstūras mērķim.

Briedums mainās ātri. Pārāk agri novāktai kukurūzai var būt vājš kodola pildījums un zemāka izmantojamā raža. Pārāk vēlu novāktā kukurūza var kļūt cieti saturoša,-izturīga un mazāk sulīga. Augsts Briksa skaitlis ir noderīgs, taču tas neaizstāj pagatavotu maiguma pārbaudi. Supersaldajām šķirnēm var būt vairāk salduma, taču tām ir nedaudz stingrāks augļa apvalks. Tāpēc procesoram kopā jānovērtē Brikss, kodola attīstība, šķirnes uzvedība, krāsa un pagatavotais kumoss.

Pārbaudes saņemšana saista lauka partiju ar ražošanas partiju. Tipiskās pārbaudes ietver šķirnes/krāsas identitāti, vālīšu briedumu, sabrukšanu, kukaiņu bojājumus, fermentāciju vai nepatīkamu smaku, zīda daudzumu un redzamus svešķermeņus. Partijas, kas neatbilst izejvielu-standartam, ir jānoraida vai jānošķir, pirms tās nonāk rindā. Kad nepiemērotas vālītes tiek iemaisītas ražošanā, vēlāk šķirošana kļūst lēnāka un galīgo partiju ir grūtāk kontrolēt.

Mūsu pašreizējaisIQF saldēti kukurūzas graudiprogramma atdala 8–10 grādu, 10–12 grādu un vismaz 12 Briksa grādu opcijas, un vismaz 11 Brix grādi izmanto kā standarta zelta{6}}dzelteno piedāvājumu. Šī ir iepirkumu sistēma, nevis apgalvojums, ka viena salduma pakāpe atbilst katram lietojumam. Kukurūzai, kas tiek izmantota stipri garšotā zupā, var būt atšķirīgs komerciālais mērķis nekā augstākās kvalitātes mazumtirdzniecības iepakojumam, kurā ir pamanāma cukurkukurūzas garša.

Briksu reģistrē no reprezentatīva parauga; to vajadzētu pārskatīt ar briedumu un vārītu maigumu.

2. Atlobīšana, atslāņošanās un sākotnējā mazgāšana Sagatavojiet vālīti

Pieņemtās vālītes pirms kodola noņemšanas tiek izlobītas un atslāņotas. Šis posms izklausās vienkārši, bet zīda atlikums ir viena no redzamākajām sūdzībām brīvos kukurūzas graudos. Auklai vajadzētu noņemt lielāko daļu miziņas un zīda, nesabojājot kodolus vai neļaujot pārmērīgām augu atliekām pārvietoties uz priekšu.

Sākotnējā mazgāšana no vālītes virsmas noņem lauka augsni un irdeno materiālu. Ūdens kvalitāte, plūsma, iekārtu higiēna un produktu kustība ietilpst rūpnīcas pārtikas{1}}drošības plānā. Mazgāšana nav solījums, ka visi riski ir pazuduši. Tas ir viens sistēmas slānis, kas ietver arī izejmateriālu-pieņemšanu, aprīkojuma sanitāriju, personāla higiēnu, atdalīšanu, šķirošanu, svešķermeņu kontroli, testēšanu un izsekojamību.

Pircējiem reti ir nepieciešams katras mazgātāja nosaukums. Viņiem ir nepieciešama saprotama procesa karte un pierādījumi, ka vietne kontrolē ienākošo lauksaimniecības materiālu. Noderīgi jautājumi ir šādi: Kā tiek identificētas lauka partijas? Kas izraisa to, ka daudzi tiek noraidīti? Kā tiek uzraudzīti mazgāšanas-ūdens apstākļi? Kur tiek izņemti akmeņi, augsne, miziņa un zīds? Kā vietne novērš pieņemtā un noraidītā materiāla sajaukšanos?

3. Kodola griešana ir kukurūzas -specifiskais kontroles punkts

Veselas{0}}kukurūzas kodols atšķiras no daudziem kubiņos sagrieztiem saldētiem dārzeņiem, jo ​​vēlamais gabals jau atrodas uz vālītes. Griešanas aprīkojums notur un baro vālīti, kamēr asmeņi noņem kodolus. Griezuma dziļumam pietiekami cieši jāatbilst vālītēm, lai atgūtu neskartus kodolus, neiespiežot produktā cietos vālītes audus.

Ja griezējs darbojas pārāk sekli, kodoli var saplīst ar neregulāru pamatni. Tos bieži klasificē kā izvilktus kodolus, un tiem var būt slikts izskats vai zemāka izmantojamā raža. Ja griezējs darbojas pārāk dziļi, straumē var iekļūt vālīšu fragmenti un cietie pamataudi. Nodiluši asmeņi, nekonsekvents vālītes diametrs, slikta izlīdzināšana vai nestabils padeves ātrums var palielināt nobružātu kodolu un fragmentu skaitu. Problēma netiek atrisināta, izsaucot izvadi "Grade A"; defektu definīcijas un ierobežojumi jāieraksta specifikācijā.

Spēcīgākā pircēja kontrole ir saskaņotas defektu valodas, apstiprināta parauga un atkārtojamas pārbaudes metodes kombinācija. USDA klasifikācija saldētai veselai{1}}kukurūzai ar kodolu uzsver krāsu, defektu neesamību, maigumu un briedumu, un tās pārbaudes palīglīdzekļi atšķir tādus defektus kā vālītes, miziņa, zīds, izvilkti kodoli, bojāti kodoli, saplaisājuši kodoli un vaļīgas mizas. Komerclīgumam nav jākopē USDA pakāpe, taču tas gūst labumu no tā paša principa: nosauciet defektu, pirms strīdaties par partiju.

Griezēju izlīdzināšana un asmeņu stāvoklis ietekmē visa{0}}kodola atkopšanu, izvilktos kodolus un vālītes{1}}fragmentu risku.

4. Atdalīšana, mazgāšana un šķirošana Noņemiet nevēlamos materiālus

Kodoli, kas iziet no griezēja, tiek sajaukti ar irdenu zīdu, miziņu, ādām, smalkām daļiņām un neregulārām vālītes daļiņām. Līnijā tiek izmantotas produktam-atbilstošas ​​ūdens atdalīšanas, sietu, gaisa vai blīvuma atdalīšanas, šķirošanas un vizuālās vai optiskās šķirošanas kombinācijas. Mērķis ir ne tikai pievilcīgs izskats. Cietie vālīšu gabali, akmeņi, metāls, stikls vai plastmasa ir dažādi riski no nekaitīga kukurūzas augu materiāla, tāpēc tiem nepieciešami atšķirīgi profilakses, noteikšanas un reaģēšanas noteikumi.

Galīgais metāla detektors nevar novērst visus iespējamos defektus. Tas ir noderīgs apstiprinātai melno, krāsaino metālu un nerūsējošā tērauda-noteikšanai faktiskajos izstrādājuma un iepakojuma apstākļos, taču tā nevar droši identificēt gaišo zīdu vai visus nemetāliskos priekšmetus. Tāpēc rūpnīcai ir nepieciešama daudzslāņu kontrole no lauka, veicot apkopi, mazgāšanu, sijāšanu, šķirošanu, trauslas plastmasas apsaimniekošanu un galīgo noteikšanu. Mūsu atsevišķais ceļvedissvešķermeņu kontrole saldētos dārzeņosizskaidro, kāpēc viena "burvju mašīna" nav pilnīga sistēma.

Redzamiem mazumtirdzniecības kodoliem pircējs var izvēlēties stingrus ierobežojumus vālītēm, sēnalām, zīdam, vaļīgām mizām un šķeltiem gabaliem. Zupas vai pildījuma pārstrādātājs var pieņemt plašāku izskatu, ja drošība, maņu veiktspēja un izmantojamā raža joprojām ir piemērota. Tās ir likumīgas komerciālas atšķirības, ja vien kategorija ir apzināta un citāts, paraugs un specifikācija apraksta vienu un to pašu produktu.

5. Cukurkukurūzas blanšēšanas process stabilizē kvalitāti

Blanšēšana ir kontrolēta īslaicīga termiskā apstrāde, parasti izmantojot karstu ūdeni vai tvaiku, kam seko ātra dzesēšana. Cukurkukurūzas galvenais tehniskais mērķis ir samazināt fermentu aktivitāti un saglabāt stabilu krāsu un garšu saldētas uzglabāšanas laikā. Tas arī maina tekstūru un nodrošina virsmas termisko apstrādi, taču to nevajadzētu automātiski uzskatīt par pilnu gatavošanu vai galīgo sterilizāciju.

Codex īpaši apraksta ātri -sasaldētu veselu-kauliņu kukurūzu kā pietiekami blanšētu pirms vai pēc izņemšanas no vālītes, lai nodrošinātu atbilstošu krāsas un garšas stabilitāti parastos tirdzniecības ciklos. "Pietiekami" ir lielāka nozīme nekā laika kopēšana no citas rūpnīcas. Pareizs cukurkukurūzas blanšēšanas process ir atkarīgs no šķirnes, brieduma, kodola lieluma, ieplūdes temperatūras, produkta slodzes, aprīkojuma konstrukcijas, sildīšanas viendabīguma, dzesēšanas jaudas un paredzētā gala lietojuma.

Publicēts Grenlandes atsauces process apraksta ūdeni vai tvaiku aptuveni 95–100 grādu temperatūrā apmēram piecas minūtes. Tas ir noderīgs kā rūpnieciskā procesa loga piemērs, nevis universāla specifikācija katrai partijai vai līnijai. Iekārtai ir jākontrolē un jāpārbauda faktiskais plānotais process. Ja nepieciešams, pārbaudē var apvienot laika-temperatūras ierakstus, produkta temperatūru, indikatora-enzīmu testēšanu, maņu pārbaudes un saldētas{7}}uzglabāšanas veiktspēju. Pircējiem jājautā, kā vietne apstiprina atbilstību, nevis jāuzstāj uz vienu kopētu numuru.

Pircēja pieteikums izlemj, kāda ir "pareiza" sajūta. Kukurūzai mazumtirdzniecībā ir nepieciešams pievilcīgs-kopuma kodola izskats un tīrs kumoss. Gatavam ēdienam ir jāiztur sajaukšana, sasaldēšana un uzsildīšana. Zupas sastāvdaļa var paciest mīkstāku kodolu, taču tai joprojām ir nepieciešama stabila garša un kontrolēta ūdens izdalīšanās. Plašāks raksts parblanšēšana saldētajos dārzeņossīkāk aptver līdzsvaru starp fermentu kontroli un tekstūru.

6. Ātrā dzesēšana aptur atlikušo uzsilšanu

Kodoli atstāj blanšētāju karstu. Ja tie virzās tieši uz sasalšanu bez efektīvas dzesēšanas, atlikušais siltums turpina mīkstināt audus un palielina dzesēšanas slodzi. Ātra dzesēšana produktu ātri un konsekventi samazina, aizsargājot tekstūras mērķi, kas noteikts blanšēšanas procesā.

Dzesēšana jākontrolē kā daļa no higiēnas un procesa sistēmas. Ilgstoša uzturēšanās slikti pārvaldītā dzesēšanas ūdenī var radīt atšķirīgus riskus nekā tas, kuram bija paredzēts kontrolēt blanšētāju. Vietnei ir jāpārvalda ūdens apstākļi, produktu plūsma, laiks un temperatūra saskaņā ar apstiprinātajām procedūrām un pārtikas{2}}drošības plānu. Pircēji var pieprasīt procesa plūsmu un revīzijas pierādījumus, nepieņemot, ka katrai rūpnīcai ir piemērots viens dzesēšanas dizains.

7. Pirms IQF kukurūzas sasaldēšanas ir nepieciešama atūdeņošana

Pēc atdzesēšanas virszemes ūdens ir jānoņem, pirms kodoli nonāk saldētavā. Šis ir viens no vismazāk krāšņajiem posmiem, tomēr tas spēcīgi ietekmē galīgo somu. Mitrie kodoli vieglāk salīp kopā. Liekais ūdens kļūst par irdenu ledu vai sniegu, traucē porciju sadalīšanu un var radīt pircējam iespaidu, ka neto svars ietver ledu, no kura izvairīties.

Atūdeņošanai var izmantot vibrējošus sietus, gaisa nažus, centrbēdzes vai citu piemērotu aprīkojumu. Pareizai metodei ir jānoņem brīvais virszemes ūdens, nesasmalcinot kodolus. Praktisks rezultāts ir noderīgāks nekā aprīkojuma marķējums: saldētajam produktam ir jālej vai jāatdalās saprātīgi, tam nav jābūt apzinātai glazūrai, ja vien tas nav saraujies, un jāatbilst saskaņotajām salm un saplūšanas klasteriem.

Kad IQF kukurūzas partija pienāk salipusi, saldētava nav vienīgais aizdomās turamais. Izmeklēšanā jāiekļauj dzesēšana pēc-blanšēšanas, atūdeņošanas efektivitāte, produkta temperatūra, kas nonāk saldētavā, līnijas noslodze, iepakojuma temperatūra un vēlāk aukstās{2}}ķēdes svārstības. Tas neļauj pircējam un piegādātājam vainot nepareizo posmu.

8. Šķidrinātā-gultas IQF sasaldēšana rada atsevišķus kodolus

Kukurūzas graudi ir labi piemēroti verdošā{0}}slānī vai līdzīgām IQF sistēmām. Aukstais gaiss pārvietojas caur produktu un ap to, savukārt lentes kustība un gaisa ātrums palīdz noturēt kodolus atdalītus. Ātrās -saldēšanas process izlaiž produktu cauri maksimālās ledus-kristālu veidošanās zonai, cik ātri vien iespējams, un pēc tam turpinās, līdz tiek sasniegta nepieciešamā stabilizētā produkta temperatūra.

Publicētās Greenland procesa vadlīnijas sniedz atsauces saldētavas{0}}gaisa diapazonu aptuveni no -30 līdz -40 grādiem un sasalšanas laiku apmēram trīs līdz piecas minūtes. Šie skaitļi apraksta vienu procesa pieeju. Tie nav tādi paši kā produkta galīgā uzglabāšanas temperatūra, un tos nevajadzētu izmantot kā universālu pieņemšanas noteikumu. Kodola ieplūdes temperatūra, gultnes dziļums, lentes ātrums, gaisa plūsma, aprīkojuma dizains, produkta slodze un mitrums maina siltuma pārnesi.

Komerciālais mērķis ir skaidrs: kodoliem jābūt pilnībā sasaldētiem, saprātīgi atdalītiem un aizsargātiem pret strukturāliem bojājumiem, no kuriem iespējams izvairīties. Ātrā sasaldēšana parasti dod priekšroku mazākiem ledus kristāliem un labākai šūnu integritātei nekā lēna sasaldēšana, taču "IQF" vien nav pilnīgas kvalitātes garantija. Jostas pārslogošana, kodolu nevienmērīga barošana vai produkta sasiltināšana pēc iztukšošanas joprojām var radīt kopas un nestabilu tekstūru. Pircējiem ir jāsaista informācija par saldētavu ar bezmaksas-plūsmas pārbaudēm, termiski apstrādātu veiktspēju un aukstuma{4}}pierādījumiem.

Plašāku zinātni un iepirkumu loģiku skatiet mūsu rakstā parkā sasaldēšanas ātrums ietekmē dārzeņu tekstūru. Tas izskaidro, kāpēc sasalšanas ātrums, blanšēšana un vēlāka temperatūras stabilitāte ir jāpēta kopā.

Vienmērīga padeve, kontrolēts virszemes ūdens un disciplinēta līniju iekraušana nodrošina vienmērīgu IQF sasalšanu.

9. Saldētā šķirošana, metāla noteikšana un iepakošana pabeidz līniju

Ar sasalšanu pārbaude nebeidzas. Saldētus kodolus var atkārtoti sijāt vai šķirot, lai noņemtu kopas, krāsas izmaiņas, fragmentus un redzamus defektus. Partiju pārbauda saskaņā ar saskaņotajām definīcijām attiecībā uz šķeltiem, drupinātiem, saplaisājušiem, izvilktiem, bojātiem vai plankumainiem kodoliem, vālītes/sēnalas/zīda, vaļēju mizu, apsaldējumu un saaugušu puduri. Mūsu standarta izvēlētajai programmai dabiski veseli kodoli parasti ir aptuveni 7–12 mm, un šķelto, drupināto vai saplīsušo kodolu svars nepārsniedz 3% no svara; alternatīvām pakāpēm ir nepieciešami savi ierobežojumi.

Metāla noteikšana tiek veikta apstiprinātos līnijas apstākļos ar dokumentētām izaicinājumu pārbaudēm un noraidīšanas verifikāciju. Jutība ir atkarīga no detektora, produkta efekta, apertūras, iepakojuma izmēra un līnijas konfigurācijas, tāpēc pasūtījumā jānorāda piemērojamais vietnes standarts vai pircēja prasības. Nem-metālisks materiāls joprojām ir atkarīgs no novēršanas, atdalīšanas, šķirošanas un plašākas svešķermeņu -pārvaldīšanas.

Kodolus nosver apstiprinātos pārtikas{0}}kontaktmaisos vai starplikās, aizzīmogo, kodē un iepako kartona kārbās. Mazumtirdzniecības/privātiem{2}}iezīmju projektiem ir nepieciešams arī mākslas darbu apstiprinājums, sastāvdaļu paziņojums, gatavošanas norādījumi, galamērķa-valodas marķējums, svītrkods, datuma kods un burtu zīmes. 10 kg rūpnieciskajai oderei ir atšķirīgs apstrādes veids nekā 500 g mazumtirdzniecības maisiņam, taču abiem ir nepieciešams uzticams blīvējums un iepakojums, kas ierobežo mitruma zudumu un saldētavas apdegumus.

10. Kvalitātes kontrole pārvērš procesu par izlaižamu partiju

Gatavā partija ir jānovērtē pēc parakstītas specifikācijas, nevis pēc tādiem īpašības vārdiem kā augstākās kvalitātes, maigs vai svaigs{0}}līdzīgs. Pārbaudes plāns var ietvert identitāti, krāsu, smaržu, garšu, Briksu, kodola lielumu, gatavību, vārītu maigumu, defektu kategorijas, sals, kopas, neto svaru, mikrobioloģiju un jebkuras galamērķa -specifiskas ķīmiskās vai dokumentācijas prasības. Ne katrs tests ir jāatkārto ar tādu pašu biežumu, taču pircējam un piegādātājam ir jāzina, kuras pārbaudes attiecas uz katru partiju, kuras ir periodiskas un kuras ir atkarīgas no -pasūtījuma.

COA ir jāziņo faktiskie rezultāti papildus specifikāciju robežām. "Brix ir lielāks par vai vienāds ar 11 grādiem" ir ierobežojums; tas nav izmērītais rezultāts katrai partijai. Noderīgs COA identificē produktu, krāsu vai šķirnes programmu, specifikācijas kodu, partiju, ražošanas datumu, paraugu ņemšanas datumu, analīzes datumu un veiktās pārbaudes. Izsekojamībai ir jāsavieno gatavā kartona kārba ar izejmateriālu partiju, griešanas līniju, blanšēšanas un IQF ierakstiem, iepakojumu, detektoru pārbaudēm un saldētavas{5}}vietas atrašanās vietu.

Dabiskais kodola izmērs un sadalītie fragmenti jāmēra saskaņā ar atsevišķām, saskaņotām definīcijām.

11. Saldēta uzglabāšana un eksporta aukstā ķēde aizsargā IQF rezultātu

Kodeksa norādījumi ātri sasaldētiem pārtikas produktiem izmanto -18 grādi vai aukstāku ķēdes ķēdes enkuru,-ņemot vērā atļautās pielaides. Ātrās sasaldēšanas process netiek uzskatīts par pabeigtu, kamēr produkts pēc stabilizācijas termiskajā centrā nav sasniedzis -18 grādus vai aukstāku. No turienes produkts nekavējoties jāpārvieto uz saldētavu un jāpaliek aizsargātam iepakošanas, uzglabāšanas, iekraušanas, transportēšanas un saņemšanas laikā.

Temperatūras svārstības var izraisīt pārkristalizāciju, sasalšanu un salipšanu pat tad, ja kukurūza ir izvesta no rūpnīcas labā stāvoklī. Refrižeratora iestatītais punkts vien nepierāda produkta temperatūru. Svarīga ir iekraušanas disciplīna, gaisa plūsma, durvju -atvēršanas laiks, palešu raksts, ierakstītāja izvietojums, konteinera stāvoklis un pārbaužu saņemšana. Mūsusaldētu dārzeņu aukstās-ķēdes rokasgrāmatanodrošina iepirkumu komandām pilnīgāku pieņemšanas sistēmu.

Saņemot, pārbaudiet zīmogu, kastītes stāvokli, partijas kodus, daudzumu, produkta temperatūru un brīvas -teces stāvokli. Spēcīgs sals, slapjas kartona kārbas, kausēti bloki vai daļējas atkausēšanas pierādījumi jādokumentē pirms parastas apstrādes noliktavā. Īss gaisa -temperatūras pieaugums un atkusis produkta kodols nav viens un tas pats notikums, tāpēc apgalvojumos ir jāizmanto gan temperatūras pierādījumi, gan fiziski produkta konstatējumi.

Kā procesa izvēle ietekmē galīgo pieteikumu

Vislabākais process ir tas, kas nodrošina nepieciešamo gatavā{0}}ēdiena veiktspēju. Mazumtirdzniecības maisiņi dod priekšroku spilgtiem, veseliem, samērā viendabīgiem kodoliem ar zemu lūzumu un skaidru gatavošanas rakstu. Ēdienu servisa virtuves augstu vērtē brīvu plūsmu, jo pavāri var porcijas pagatavot tieši no maisa. Gatavo ēdienu rūpnīcām ir nepieciešami kodoli, kas vienmērīgi sadalās un iztur paredzēto tvaika, mikroviļņu krāsnī, krāsnī vai retortes{5}}blakus procesu, neizlaižot pārmērīgu ūdeni. Zupas, mērces, pildījuma vai biezeņa ražošana var pieņemt plašākas vizuālās pielaides, ja garšas, ražas un drošības kontroles atbilst sastāvam.

Bieži sastopamas procesu problēmas un tas, kā pircēji tās diagnosticē

Salipušie kodoli var rasties vājas atūdeņošanas, pārslogotas sasalšanas vai vēlākas atkušanas-atkārtotas sasalšanas rezultātā. Pārmērīgi saplīsuši kodoli var rasties ražas brieduma, griezēja iestatījumu, pārvietošanas bojājumu vai rupjas sasalšanas dēļ. Cietie kodoli var liecināt par pārmērīgu briedumu vai šķirnes ādas īpašībām; mīkstie kodoli var norādīt uz pārmērīgu blanšēšanu vai galīgo gatavošanas līkni. Vālītes gabaliem ir jāpārskata griezēja dziļums un atdalīšana, savukārt smagais zīds norāda uz sagatavošanu un šķirošanas kontroli.

Noderīga sūdzību izmeklēšana sākas ar partijas definīciju. Saglabājiet skarto iepakojumu, fotogrāfijas, produkta temperatūru un kartona kodus. Salīdziniet vairākas kartona kastes, nevis vienu sauju. Pārskatiet apstiprinātos paraugus, ražošanas un aukstuma{3}}ķēdes ierakstus, pēc tam atkārtojiet saskaņoto gatavošanas testu. Tas atdala īstu partijas tendenci no atsevišķiem bojājumiem vai sagatavošanas neatbilstības.

Ko ievietot IQF saldētas kukurūzas kodola piedāvājumā

Pilnīgs piedāvājums palīdz piegādātājam izvēlēties pareizo ražu un šķiru pirms piedāvājuma. Norādiet, vai jums ir nepieciešama dzeltena, balta vai divkrāsu kukurūza; mērķa Briksa vai salduma pozīcija; dabiskais kodola izmērs; brieduma un maiguma gaidas; salauzts, izvilkts, bojāts, vālītes/sēnalas/zīds, sala un ķekaru robežas; mikrobioloģiskais standarts; sastāvdaļu un norāžu prasības; pieteikums; iepakojuma izmērs; privāto preču zīmju vajadzībām; pasūtījuma daudzums; galamērķa osta un plānotais nosūtīšanas datums.

Mūsu standarta lielapjoma programmai parasti tiek piedāvāts 10 kg pārtikas iepakojums kartona kārbā, savukārt 2,5 kg vai 5 kg iekšējie iepakojumi var būt piemēroti ēdināšanas pakalpojumiem, un 500 g vai 1 kg formāti var atbalstīt mazumtirdzniecību. Pašreizējā produkta-lapu atsaucēs ir norādīts 10 metrisko tonnu MOQ standarta lielapjoma un 15 metrisko tonnu jaunai drukātai mazumtirdzniecības programmai, ņemot vērā ražošanas, plēves un ielādes iespējamību. Apstipriniet pašreizējo piedāvājumu, nevis kopējiet šos plānošanas skaitļus pirkuma pasūtījumā bez pārskatīšanas.

Pieprasiet parakstītu specifikāciju, sastāvdaļu paziņojumu, alergēnu un savstarpējo{0}}kontaktinformāciju, partijas COA, detalizētu informāciju par izsekojamību, sertifikāta darbības jomu un galamērķa{1}}konkrētos sūtījuma dokumentus. Ja katrai partijai vai konteineram ir nepieciešama ĢMO, organisko vielu, atlieku, smago -metālu, mazumtirgotāja-koda vai ārējās laboratorijas pārbaude, norādiet to pietiekami laicīgi, lai grafikā iekļautu paraugu ņemšanu un laboratorijas laiku.

Bieži uzdotie jautājumi

Kā tiek apstrādāta saldēta kukurūza?

Cukurkukurūza tiek saņemta, izlobīta, attīrīta no zīda, mazgāta, nogriezta no vālītes, atdalīta un šķirota, blanšēta, atdzesēta, atūdeņota, ātri sasaldēta, pārbaudīta, metāla noteikšana, iepakošana un uzglabāšana sasaldēta. Katrs posms kontrolē citu kvalitātes vai drošības risku.

Kāds ir saldētas kukurūzas ražošanas process IQF kodoliem?

IQF process papildina disciplinētu atūdeņošanu un individuālu ātro sasaldēšanu, lai kodoli paliktu atsevišķi, nevis veidotu vienu bloku. Saldēta šķirošana, detektoru pārbaudes, kodēšana un kontrolēta saldētava pabeidz ražošanas secību.

Kāpēc cukurkukurūzas graudi tiek blanšēti pirms sasaldēšanas?

Blanšēšana samazina enzīmu aktivitāti un palīdz stabilizēt krāsu un garšu saldētas uzglabāšanas laikā. Tas ietekmē arī maigumu, tāpēc procesam jāizvairās gan no nepietiekamas apstrādes, gan pārmērīgas mīkstināšanas.

Kādu laiku un temperatūru izmanto cukurkukurūzas blanšēšanas procesā?

Greenland publicētā atsauce apraksta apmēram 95–100 grādus apmēram piecas minūtes, izmantojot karstu ūdeni vai tvaiku. Faktiskie iestatījumi ir jāapstiprina attiecībā uz šķirni, gatavību, kodola izmēru, aprīkojumu, līnijas slodzi un nepieciešamo gatavā produkta veiktspēju.

Vai blanšēšana padara IQF kukurūzu gatavu ēšanai?

Ne automātiski. Mūsu standarta IQF kukurūzas graudi tiek piegādāti kā saldēti dārzeņi, kas nav-gatavi-ēdot-, un tiem ir nepieciešama atbilstoša vārīšana vai iekļaušana apstiprinātā ražošanas procesā. Blanšēšanu nevajadzētu uzskatīt par sterilizāciju.

Kā IQF sasaldēšana atdala kukurūzas kodolus?

Kontrolēta gaisa plūsma un produkta kustība atsevišķi sasaldē atūdeņotos kodolus. Atdalīšana ir atkarīga arī no vienmērīgas barošanas, piemērota gultas dziļuma, saldētavas ietilpības, iztukšošanas apstrādes un stabilas aukstuma ķēdes pēc sasalšanas.

Kāpēc saldēti kukurūzas graudi dažreiz sakrīt?

Bieži sastopami iemesli ir pārmērīgs virszemes ūdens, nevienmērīga saldētavas ielāde, silta iesaiņošana, aizkavēta pārvietošana uz aukstumu vai vēlāka temperatūras maiņa. Pārbaudiet salu un kopas, pēc tam kopā pārskatiet atūdeņošanas, saldētavas un nosūtīšanas ierakstus.

Kas nosaka IQF kukurūzas kodola kvalitāti?

Šķirne, gatavība, Brikss, griezēja vadība, blanšēšana, dzesēšana, atūdeņošana, sasaldēšanas ātrums, defektu šķirošana, iepakošana un aukstās{0}}ķēdes stabilitāte. Pircējiem ir jāpārbauda arī vārīta maigums un ūdens izdalīšanās faktiskajā lietojumā.

Kādi dokumenti būtu jāpieprasa lielapjoma pircējam?

Pieprasiet parakstītu specifikāciju, partijas COA, paziņojumus par sastāvdaļām un alergēnu, izsekojamības informāciju, piemērojamos sertifikātus, iepakojuma sarakstu, rēķinu, pavadzīmi un galamērķa{0}}konkrētus veselības, izcelsmes vai citus dokumentus, ja nepieciešams.

Kā uzglabāt IQF saldētu kukurūzu?

Glabājiet produktu pastāvīgi sasaldētu -18 grādu temperatūrā vai aukstākā temperatūrā, ja vien piemērojamais līgums vai noteikumi nenosaka citas prasības. Novērsiet daļēju atkausēšanu, atkārtotu sasalšanu, bojātus blīvējumus, siltu iekraušanu un bloķētu refrižeratora gaisa plūsmu.